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金屬軟管等離子弧焊焊縫生成的毛蟲(chóng)形氣孔或連續(xù)的孔洞(隧道型氣孔),包塑金屬軟管不屬于反應(yīng)性氣孔或溶解性氣孔,而是由于焊接過(guò)程熔池中的液體金屬包裹住惰性氣體而生成的氣孔(對(duì)有連續(xù)氣孔的焊縫剖開(kāi)后發(fā)現(xiàn)氣孔表面未氧化，可以證明氣孔是由惰性氣體引起的)。

金屬軟管雙弧現(xiàn)象一旦發(fā)生,噴嘴就成為并聯(lián)弧的一個(gè)電極,并聯(lián)弧的電流無(wú)疑會(huì)通過(guò)噴嘴，使主弧和噴嘴孔內(nèi)壁之間的冷氣膜位障遭受破壞,噴嘴受到強(qiáng)烈加熱,易引起噴嘴燒損,甚至使噴嘴孔堵塞。

金屬軟管由于出現(xiàn)雙弧,在焊槍和焊件之間形成兩條并聯(lián)的導(dǎo)電通路,包塑金屬軟管使通過(guò)主弧的電流比原來(lái)的焊接電流值小了許多，而且電弧電壓也降低了,因而主弧的電功率降低了，電弧對(duì)焊件的熔透能力喊弱。

金屬軟管在焊接過(guò)程中如果產(chǎn)生了雙弧，就會(huì)觀察到電弧飄忽不定，已調(diào)整好的焊接規(guī)范參數(shù)也發(fā)生了變化:電弧電壓降低,焊接電流增大。包塑金屬軟管雙弧造成的不良后果主要表現(xiàn)在:A.破壞了等離子弧焊的穩(wěn)定性,使焊接過(guò)程不穩(wěn),并使焊縫成型變壞。

金屬軟管在等離子弧焊過(guò)程中，正常的電弧應(yīng)在鎢極與焊接熔池之間穩(wěn)定地燃燒。但是由于某種原因,有時(shí)候除了鎢極和熔池之間存在等離子弧(稱(chēng)為主弧)外,在噴嘴和焊件之間還出現(xiàn)--股與主弧并列的電弧,即產(chǎn)生所謂的雙弧現(xiàn)象,見(jiàn)圖5- 47。包塑金屬軟管這種雙弧或并聯(lián)弧,實(shí)際上是由鎢極和噴嘴與焊件組成的導(dǎo)電通路。

金屬軟管應(yīng)當(dāng)指出,焊接電流、離子氣流量和焊接速度之間雖然有多種匹配組合的可能性,但在選定時(shí),包塑金屬軟管應(yīng)采用能反映等離子弧焊具有高能量密度和高生產(chǎn)率(即快焊速)特點(diǎn)的匹配組合,否則,就會(huì)失去采用這種焊接方法的意義。

金屬軟管如果這三者匹配不當(dāng),就會(huì)影響到焊縫質(zhì)量。例如:焊接電流或離子氣流量選得過(guò)小,或者焊接速度過(guò)大,焊接過(guò)程中就不會(huì)出現(xiàn)小孔效應(yīng),造成焊件未焊透;包塑金屬軟管反之,若焊接電流或離子氣流量選得過(guò)大,或者焊接速度過(guò)小，就容易出現(xiàn)焊縫反面焊漏過(guò)多,以致形成切割現(xiàn)象

金屬軟管對(duì)于能保證焊件熔透的可用規(guī)范中，每- -種焊接電流和離子氣流量的組合,均能找到一一個(gè)與之相對(duì)應(yīng)的、使熔池中液體金屬受力處于平衡的焊接速度。包塑金屬軟管這三個(gè)規(guī)范參數(shù)相互匹配的一般規(guī)律是:在焊接電流-定時(shí),增加離子氣流量,就要相應(yīng)地增大焊接速度;在離子氣流量-定時(shí),要增加焊接速度，就要相應(yīng)地增大焊接電流;而在焊接速度-定時(shí),要增大離子氣流量,就必須相應(yīng)地減小焊接電流。

金屬軟管大電流等離子弧焊時(shí)，在選定的噴嘴結(jié)構(gòu)形狀及尺寸和保持氣及其他規(guī)范參數(shù)不變的情況下,焊接電流、包塑金屬軟管離子氣流量和焊接速度可以在一定的規(guī)范區(qū)內(nèi)采用多種合理的匹配和組合，均能獲得滿意的焊接效果。

金屬軟管反面保護(hù)還對(duì)反面焊縫的成型起到承托的作用，使反面成型變得平滑。包塑金屬軟管特別是當(dāng)焊接厚度為6 mm~8 m 的焊件時(shí),采用內(nèi)外(正反)兩層保護(hù),也易于調(diào)整出穩(wěn)定的焊接規(guī)范參數(shù)值,并且焊接規(guī)范再現(xiàn)性也好;另外，對(duì)于厚度為2.5 mm的焊件,也能穩(wěn)定地進(jìn)行穿孔效應(yīng)焊接。上述情況在焊管生產(chǎn)中已經(jīng)廣泛采用。