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應注意申告行處法與法律訴訟方法的區(qū)別。金屬軟管申告行處法是管道保護中的種非訴論方法 但又留有訴論方法的后續(xù)痕跡。其非訴論性在于，申告書遞交的對象不是法院，而是當地行政機關，如安全監(jiān)督局、 規(guī)劃局、建設局因土局、公安局等:處理方法也有不同，申告行處法是通過執(zhí)法機關體據法律法規(guī)下達處罰決定并進行處理，面不是通過法院市理程序作出判決或段決進行執(zhí)行。其留有訴論方法的后續(xù)痕跡在于，如果執(zhí)法機關對普道企業(yè)的申告不及時間應或不作為，管道企業(yè)有權通過行政復議、行政訴訟等方法狀售其不作為:被處罰人也可通過行政復議、行政訴訟等方法，狀告其不當作為。因此，管道企業(yè)在申告時，定要掌握好這兩種

金屬軟管加強管道自身安全是對管道周圍建筑物安全的重要保證。對于任何地區(qū)的管道僅就承受內壓而言，應是安全可靠的。如果存在有可能造成管道損傷的不安全因素，就需采取定的措施以保證管道安全。歐美國家輸氣管道設計采取的主要的安全措施，是隨著公共活動的增加面降低管道應力水平，即增加管道壁厚，以加強確保管道自身的安全，從而對管道周圍建筑物提供安全保證，即“強度保安全”。采取“強度保安全”的做法比采取“距高保安全”適應性強，線路選擇比較靈活，也較經濟合理

金屬軟管管道檢測資料是管道企業(yè)依法對在投管通進行技術檢測中形成的重要基礎查料。包據檢測后的缺陷修復資料等。(石油天熱氣管道安全監(jiān)督與管理暫行規(guī)定》第34-37條規(guī)定:“石油管道應當定期進行全面檢測。新建石油管道應當在投產后3年內進行檢測、以后視管道運行安全狀況確定檢測周期，最多不通過8年。石油企業(yè)應當定期對石流營道進行般性檢測。新建管道必須在1年內檢測，以后視管道安全狀況每1至3年檢測教石油企業(yè)對檢測不合格或存在隱患的管道路段，應當立即采取維修等整改措施，以保證管道運行安全。石油企業(yè)應當建立石油管道檢測檔案，原始數據及數據分析結果應當妥善保

金屬軟管不銹鋼的種類繁多，包括各種耐蝕不銹鋼、耐熱不銹鋼、抗氧化不銹鋼、無磁不銹鋼、無菌不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及各種經濟不銹鋼等。與碳索鋼相比較，不銹鋼具有強度高、變形抗力大、加工溫度窄、塑性低等特點。因此，在20世紀50年代玻璃潤滑劑高速擠壓法問世之前，由于當時已有的無縫鋼管生產機組，如自動軋管機組、周期軋管機組、項管機組以及三輥軋管機組等，無法滿足不銹鋼管產品的生產效率和經濟性等方面的要求，要么生產效率很低，且不能保證內外表面質量，即便是生產出制品，也很不經濟，導致一些具有很好使用價值的新型不銹鋼材料無法加工成鋼管和型材，從而限制了新型材料的使用和不銹鋼管生產的發(fā)展

金屬軟管例骨熱擠樂技的迅速發(fā)展，除了玻璃潤滑劑和環(huán)料無氧化加熱工藝的店用拼壓速度和工模具使用 I命的提高四個工藝和設備上的技術難題得到解決之外，還有擠壓過程本身所民有的金屬流動特性和擠壓I藝的高效率，擠壓品的高質量等有利條件，使擠壓法傳統(tǒng)的軋制法及自由最相比較，具有以優(yōu)點:

金屬軟管不銹鋼的種類繁多，包括各種耐蝕不銹鋼、耐熱不銹鋼，抗氧化不銹鋼、無磁不銹鋼、無菌不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及各種經濟不銹鋼等。與碳素鋼相比較，不銹鋼具有強度高、變形抗力大、加工溫度窄、塑性低等特點。因此，在20世紀50年代玻璃潤滑劑高速擠壓法問世之前，由于當時已有的無縫鋼管生產機組，如自動軋管機組、周期軋管機組、頂管機組以及三輥軋管機組等，無法滿足不銹鋼管產品的生產效率和經濟性等方面的要求，要么生產效率很低，且不能保證內外表面質量，即便是生產出制品，也很不經濟，導致- 此具有很好使用價值的新型不銹鋼材料無法加I成鋼管和型材，從而限制了新型材料的使用和不銹鋼管生產的發(fā)展

金屬軟管高性能的材料，普遍存在著低塑性和難變形的不利成型條件。從提高材料變能力的角度出發(fā)，在擠壓過程中，材料直處于三向不均勻壓縮的體應力狀態(tài)下，其變形圖示呈現為兩向壓縮和一向壓延的狀態(tài)。即整個變形過程是在兩向壓縮和向弱壓縮條件下，按照金屬變形的最小阻力定律完成。在這種應力狀和變形圖示條件下，變形金屬呈現出最大的塑性指標。這對F低塑性和難變形料的加工成型是十分有利的

金屬層化膜的成分和性能對網層不同金屬的結合強度有著本質影響。在大氣介質中或在壓強為1.33x10-*Pa以下的真空中加熱時，其形成的氧化膜對兩層不同材料的結合質量有著不良影響。如果氧化膜很脆，并在變形時被破壞，其形成的接觸表面具有較高的表面能，因此兩是不同材料的焊合過程就較容易進行。鉻鋼和鉻鎳鋼E形成的富銘氧化膜能使兩不同材料的結合質量明顯變壞，可借助于電解沉積方法得到的鎳中間層來消除金屬軟管

金屬軟管結合層表面的應力狀態(tài)。在變形過程中，兩層不同金屬的接觸表面不僅明顯增大，而且接觸表面上有較高的壓應力，使結合層的焊合質量得到提高。因此，在復合管的生產中，采用擠壓法和拉拔法以及皮爾格軋制法進行變形。由于橫軋或螺旋軋制金屬在變形過程中存在切向拉應力，因此不能采用這兩種方法。(5)塑性變形時的接觸表面和溫度。兩層不同材料結合表面的增大，對于在各層同時變形過程中的焊合具有決定性的作用。因為，其形成的接觸表面具有很大的能量，而兩層不同金屬結合的最大強度是在高溫變形時獲得的。這是因為多數金屬在高溫變形的條件下，塑性提高，且擴散也更迅速

金屬軟管橋壓法可以生產各種各樣的產品擠壓產品斷面的高精度及其斯面的穩(wěn)定性:需要大量高壽命和形獲相對穩(wěn)定的工模具在設計工模兒時，必須先仟細地的結構考慮得不夠周密，以及全對全套工模具進行計算。因為，往往由于工模具 大大增加產品的成本。尤其是模具裝配不當，導致工模具過早損壞，從而將度制度方面，還是在坯料形變橋壓不銹鋼和高鎳合金的管材和型材時，無論是溫度其嚴酷的，具體來說:的應力承受方面，擠壓工模具的工況條件都是極處理以及結構形狀都提出了(1)擠壓工模具不同的工況條件對對其材質、 下溫度的急劇變化，周期的要求。擠壓工模具的材質應能承受