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金屬軟管厚度大于上述范圍時可采用V型坡口多層焊,但鈍邊可增加到5mm左右,這樣就可以比鎢極氬弧焊明顯地減少了焊接層次和節(jié)省填充金屬。包塑金屬軟管因此，等離子弧焊是一種值得在不銹鋼焊管中推廣的單面焊雙面成型的好方法,同時也廣泛地用于不銹鋼厚壁管的打底焊。

金屬軟管應用小孔效應的等離子弧焊,最適用于焊接3mm~8rmm不銹鋼和12mm以下鈦合金。包塑金屬軟管在上述厚度范圍內,可在不開坡口、不加填充金屬、不用襯墊的條件下實現(xiàn)單面焊雙面成型的焊接。

金屬軟管的這就表明焊件已被完全焊透。包塑金屬軟管此后隨著焊槍的前移,熔池液體金屬在表面張力的作用下,沿著熔池的固態(tài)邊緣向熔池尾部流動、會聚并凝固成焊縫。因此,大電流等離子弧焊的焊縫截面,具有酒杯形狀,如圖5-11a所示。

金屬軟管大電流等離子弧焊時，利用等離子弧能量密度和等離子流力大的特點,等離子弧的弧柱和弧焰同時對焊件加熱。包塑金屬軟管由于弧柱直徑小，溫度與能量密度高，穿透力強，便在熔池頭部形成-一個 穿透性的小孔，弧焰從小孔的背面露出,如圖5--43所示。

金屬軟管通常焊接電流大于100A的大電流等離子弧焊可焊接厚度為3 1mm ~ 8mm的不銹鋼板,并可實現(xiàn)-一次單面焊接雙面成型,但焊縫成型需采用小孔效應。包塑金屬軟管鑒于是焊接不銹鋼焊管,為了提高焊接速度,一般焊管生產(chǎn)中只使用大電流等離子弧焊,所以其他電流的等離子弧焊在此就不作詳細介紹。

等離子弧焊按焊接電流分類,可分為小電流(0.5A~ 15A)等離子弧焊，亦稱為微束等離子弧焊，主要用于焊接超薄板，可焊厚度為0.025mm~0.5mm;中電流等離子弧焊，使用的焊接電流范圍為

金屬軟管粗絲大電流熔化極氬弧焊已成功地用于不銹鋼管和厚大工件的焊接。常常采用直徑為φ 2.4mm和φ 3.2mm的焊絲焊接厚度為l0mm ~20mm的不銹鋼。包塑金屬軟管由于采用大電流焊接,熱輸人量較大，焊縫中不產(chǎn)生氣孔等缺陷。其工藝參數(shù)見表5-9。

金屬軟管板厚3mm以上的不銹鋼宜采用噴射過渡進行焊接。只有當焊接電流大于臨界電流才能實現(xiàn)穩(wěn)定的噴射過渡。包塑金屬軟管焊絲直徑不同則臨界電流值不同，對于φ0.8mm、φ 1.2mm和φ 1.6mm的不銹鋼焊絲,臨界電流分別為120A、180A和220A。噴射過渡時保護氣體中含氧量應少些，常用Ar+ (1%~ 2%)O2混合氣體。

金屬軟管的采用短路過渡形式的熔化極氬焊焊接不銹鋼時，主要用于3mm以下的薄板,一般用細絲和小電流焊接。例如,焊絲直徑為φ0.8mm,焊接電流為85A ~ 90A,電弧電壓15V。包塑金屬軟管焊絲直徑為φ 1.2mm,則焊接電流取150A ~ 200A、電弧電壓15V ~ 18V。對于中厚板,也可用短路過渡形式進行打底焊,并采用銅墊板或氣體墊,以便焊縫得到良好的反面(根部)成型。

金屬軟管若含氧較多，將在焊道表面產(chǎn)生硬的氧化膜,使焊縫表面失去金屬光澤，呈現(xiàn)灰黑色。因此,在多層多道焊時,應徹底清除每層的氧化膜。混合氣體中含有CO2能使不銹鋼焊縫增碳,所以當抗腐蝕性能要求較高時,不能使用含CO2的混合氣體。